Extrusion Blow Moulding – Meghatározás és folyamat

Mi az extrúziós fúvóformázás(Extrusion Blow Moulding)?

Az extrúziós fúvóformázás műanyag palackok és tartályok gyártására használt gyártási eljárás. A műanyag granulátumot megolvasztják, majd üreges cső, úgynevezett parizon formájában extrudálják, amelyet ezután egy vízhűtéses forma két fele közé zárnak.

A csőbe sűrített levegőt vezetnek, amely a felmelegített műanyagot a formaüreg belső falához préseli. A műanyag lehűl és felveszi a forma alakját. Ezután a forma kinyílik, és a kész palack eltávolítható.

Az extrúziós fúvóformázás előnyei

Az extrúziós fúvóformázás egyik fontos előnye, hogy a nyakkialakítás módosítható a teljes palackforma cseréje nélkül. Ez lehetővé teszi különböző nyak- és zárórendszerek alkalmazását ugyanazzal a palackformával, és csökkentheti a szerszámozási költségeket.

Az eljárással a következők széles választéka állítható elő:

• Formák és méretek
• Nyakkialakítások
• Műanyag alapanyagok
• Összetett kontúrok és formatervek

Az extrúziós fúvóformázás során használt anyagok

A HDPE (nagy sűrűségű polietilén) a fúvóformázott palackok egyik leggyakrabban használt alapanyaga. Bár természetes állapotában opak, magasfényű megjelenésű palackok is gyárthatók belőle.

MDPE (közepes sűrűségű polietilén) akkor alkalmazható, ha rugalmasabb vagy könnyebben nyomható palackra van szükség, például krémek és testápolók esetében.

Fő előnyök

Az extrúziós fúvóformázás a következő előnyöket biztosíthatja:

• Jó ellenállás alkoholokkal, savakkal és lúgokkal szemben
• Nagy palackmerevség
• Cserélhető nyakformák
• Jó újrahasznosíthatóság
• Összetett formák és éles kontúrok kialakításának lehetősége

Az eljárás ezért széles körben alkalmazható kozmetikai csomagolásoknál, ahol fontos a palack formájának és a nyakkialakításnak a rugalmas megválasztása.